煙氣脫硫技術(shù)與應(yīng)用

      我國電廠煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發(fā)力旦，進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部（原國家科委）“七五” “八五”和“九五”的脫硫?qū)ｍ椫С秩〉?進展。但目前我國自行開發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不多。

1．旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫中試

      1983年，在四川白馬電廠建成了處理煙氣量3500Nm3/h小型試驗裝置基礎(chǔ)上，在該電廠進行70000Nm3/h中試裝置。經(jīng)過近一年的調(diào)試和2000小時連續(xù)運轉(zhuǎn)考查，使用石灰為脫硫劑，處理高硫煤（硫含量為3.5%）煙氣，在鈣硫比為1.4時脫硫率約為80％。脫硫劑噴人吸收塔以后，與煙氣中SO2發(fā)生反應(yīng)，生成固體灰渣，固體灰渣在塔內(nèi)下落時不斷干燥，zui終形成干燥固體粉塵，一部分在塔內(nèi)分離排出，另一部分隨煙氣進入電除塵器除去。

    工藝流程包括：吸收劑制備，吸收劑漿液霧化，接觸混合反應(yīng)，液滴蒸發(fā)與SO2吸收和廢渣排出。

主要設(shè)備：
（1）噴霧機：RN—10T型，轉(zhuǎn)速1000r/min，霧化漿液10t/h。
（2）吸收塔：φ8m，圓筒體高6m。
（3）電防塵器：雙室雙電場，有效截面積2×15.8m，單電場長4.5m。
（4）引風機：Y4—73NO18D型，轉(zhuǎn)速960r/h，容量143920m3/h，壓力3300Pa。
（5）石灰消化器：φ600×4500mm，容量3-5t/h。
（6）濕式球磨機：MXQG1500型，φ1500×3000mm，出力2-7t/h（干料）。

主要技術(shù)問題，高速旋轉(zhuǎn)噴頭磨強，影響霧化質(zhì)量形成結(jié)垢，漿液輸送泵的耐久性等。

2. 旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫工藝試驗研究

      1987年開始，為引進丹麥Niro公司旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫設(shè)備運行積累操作經(jīng)驗，在北京市橡膠六廠6.5t/h鍋爐上引出部分煙氣，建立處理2000Nm3／h煙氣量的試驗裝置，開展前期工藝試驗。

      Ca（OH）2漿液的霧化以及與煙氣充分混合反應(yīng)脫硫裝民包括干燥吸收塔、高速離心噴算機、氣流分布器和終產(chǎn)物收集器。干燥吸收塔直徑2m，高5m，高速離心噴霧機轉(zhuǎn)速為17000—27200r/min，漿液流率為50kg/h。Ca（0H）2由生石灰在消化槽制成，煙氣入口溫度150℃．被處理S02濃度1000-2000ppm。絕熱飽和溫度值為24.6℃、鈣硫比1.2—1.8時，脫琉串為66%-79%。